Wie verbessern die 3D-Scanner die Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen?
Um unserem Ruf des Welt-Leaders in der Branche der Industriemesserproduktion zuzustehen, werden unser Produktionsprozess sowie unsere Dienstleistungen ständig innoviert. In unserem umfangreichen, mehr als 550 Maschinen umfassenden Maschinenpark finden Sie auch moderne, farbige 3D-Scanner mit Hilfe deren wir die Qualität der langen, bzw. komplizierten Teile direkt in der Produktion kontrollieren können. Sie ermöglichen uns auch, Maschinenteile direkt bei unseren Kunden weltweit abzumessen.
3D-Scanner helfen bei Abmessung (mittel-)großer Teile
Die Profi-3D-Industriescanner ermöglichen uns ein ultra-schnelles, maximalgenaues und bequemes Scannen verschiedener Objekte mit der Größe von 0,3 bis 3 m. Sie zeichnen sich durch eine Tiefenschärfe von 720m, Scandimension von 580x550mm und schnelle Bildaufnahme von Texturen und Details aus. Die Scanner nutzen infrarotes, strukturiertes Licht VCSEL, das nicht gefährlich für die Augen ist. Weiterhin verwenden sie die Ausrichtung durch Objektformen, Textur, Ausrichtungsmarkierungen und kombinierten Modus.
Dank 3D-Scanner können komplette und detaillierte 3D-Modelle der Objekte geschafft werden, die nachfolgend wegen Ausmaß- und Formgenauigkeit analysiert bzw. bearbeitet werden. Verglichen mit klassischen Methoden stehen uns mehrere Vorteile zur Verfügung: eine hohe Datendichte, genaue und objektive Ergebnisse und nicht zuletzt die Möglichkeit, eine schnelle, komplexe Analyse von großen bzw. komplizierten Teilen durchführen zu können.
3D-Scanner ermöglichen eine effektive Kontrolle der Ausmaß- und Formgenauigkeit der Teile
Die Fehler- und Mängelentdeckung bei großen bzw. komplizierten Oberflächen kann sehr anspruchsvoll sein. Um die Qualitätskontrolle, die zu den wichtigsten Schritten des Produktionsprozesses gehört, effektiver zu machen, nutzen wir nebst konventionellen Methoden auch die progressiven. Die modernen 3D-Technologien ermöglichen uns, alle Produktionsfehler bzw. -Mängel rechtzeitig zu entdecken und dadurch die Kosten zu senken, die im Zusammenhang mit eventuellen Garantiereparaturen entstehen könnten.
In unserer Praxis werden 3D-Scanner vor allem bei der Analyse und Kontrolle komplizierter Teile, die mehrere zu sich orientierende Ebenen und Radien haben. Am häufigsten handelt es sich um große und komplexe Teile, wie z. B. Siebe oder Wellen.
3D-Scannery als Mittel des Reverse-Engineerings bei Anfragen der Ersatzteile
Abgesehen vom Qualitätsführungssystem helfen uns die 3D-Technologien, Kundendienstleistungen zu verbessern. Brauchen unsere Kunden, einen beschädigten bzw. abgenutzten Teil zu ersetzen, wobei sie weder Produktionsdatei noch Zeichnungen aus origineller Produktion zur Verfügung haben, sind wir im Stande, ihnen mit Hilfe des 3D-Scanners zu helfen.
Wie sieht das aus? Wir besuchen die Klienten direkt in ihrem Betrieb – und zwar in irgendwelchem Land der Welt. Die besprochenen Teile werden aus der Maschine ausgebaut und zum Scannen so vorbereitet, dass sie von allen Seiten gut erreichbar sind. Nachfolgend wird das Scannen durchgeführt, dessen Ergebnis eine detaillierte Dokumentation ist. Aufgrund dieser digitalen Daten können einige Teile sogar mit Hilfe des 3D-Druckers ausgedruckt werden, wodurch ihre Kompatibilität noch vor der Produktion getestet werden kann.
Die 3D-Technologie verwenden wir zur Abmessung und Kontrolle der Teile schon seit 2018. Sie sind zum festen Teil unserer Alltagspraxis geworden und helfen uns nicht nur im Qualitätsführungssystem und Reverse-Engineering, sondern auch bei Entwicklung neuer Prototypen und weiteren Innovationen.